电镀金加工是一种通过电解作用，在金属制件表面沉积一层金属金或其他金属镀层的工艺。在电镀过程中，金属制件作为阴极，镀层金属作为阳极，两者浸入含有镀层金属离子的电解液中，通过直流电的作用，镀层金属离子在阴极表面还原沉积，形成一层均匀、致密的镀层。电镀金加工不仅可以保护金属机械零件免受腐蚀，还能显著改善其外观和性能。

　　电镀金加工流程

　　1. 前处理

　　在电镀金之前，必须对金属机械零件进行彻底的前处理，以确保镀层与基体金属之间的良好结合。前处理主要包括以下几个步骤：

　　· 去污清洗：采用碱洗、酸洗和水洗等方法，去除零件表面的污垢、油脂、氧化皮和锈蚀物。碱洗主要去除油脂等有机物，酸洗则用于去除金属表面的氧化层和锈蚀物。

　　· 表面修整：对零件进行必要的打磨、抛光等处理，以消除表面凹凸不平、毛刺等缺陷，提高镀层的附着力和平整度。

　　2. 镀底层

　　为了增强镀金层的附着力和平整度，需要在零件表面先镀上一层镀底层。常用的镀底层材料有镍、铜等。镀底层的方法有电镀和化学镀两种，其中电镀镀底层较为常见。电镀时，将待镀零件作为阴极，镀底层金属作为阳极，通过电解液中的电流使阳极溶解，镀在阴极上形成镀底层。

　　3. 镀金层

　　在镀底层形成后，即可进行镀金操作。镀金层的材料通常为金属金，其厚度可根据具体需求进行调整，一般为几微米至几十微米。镀金过程与镀底层类似，也是通过电解液中的电流，将金属金从阳极溶解并镀在阴极上。镀金层的形成需要严格控制电解液的成分、温度、电流密度等工艺参数，以确保镀层的均匀性和质量。

　　4. 后处理

　　镀金完成后，需要进行后处理以提高镀层的质量和外观。后处理包括冲洗、中和、烘干和抛光等步骤。冲洗的目的是去除电解液残留，中和的目的是中和酸碱性残留物，烘干的目的是去除水分，抛光的目的是使镀金层更加光亮平整。

　　电镀金加工的重要性

　　电镀金加工在金属机械零件制造中具有重要意义。首先，通过电镀金加工可以提高零件的耐腐蚀性和耐磨性，延长其使用寿命。其次，镀金层具有良好的导电性和反光性，可以显著改善零件的外观和性能。此外，电镀金加工还可以满足一些特殊需求，如提高零件的装饰性和标识性。

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